本文转载自：中力股份

6月29至30日，中力第八届629全场景数智移动大秀在浙江安吉数智园区盛大启幕，本届大会全面展示了中力股份在工业物流智能化领域从“技术探索”到“规模化落地”的跨越式突破。大秀中，中力股份联合具身智能战略合作伙伴睿芯行科技有限公司（以下简称"睿芯行"）重磅发布工业具身智能系列解决方案，行业方案专家、国家级协会及媒体共同见证了这一行业里程碑时刻。

此次发布的两大工业具身智能技术，覆盖拣选、搬运核心环节，实现了从“单机执行”到“系统智能”的跨越式升级。其中全球首创的“免训练”工业具身拣选技术，让机器人面对各种未知零件无需训练即可“即刻上岗”，标志着具身智能技术与工业物流装备的深度融合迈出了关键一步。

针对工业拣选场景中传统机器人新物料训练周期长、成本高、高精度3D相机昂贵、动态环境定位难等行业痛点，中力股份联合睿芯行发布搭载ADA-Grasp工业具身抓取技术的系列拣选机器人和开箱即用跟随机器人，该系列依托ADA-Grasp核心技术底座，打造了覆盖拣选、搬运环节的工业具身智能产品矩阵，以场景化方案满足不同工业物流环节的智能化需求。

在拣选与仓储环节，双方联合发布了工业具身拣选机器人系列产品。飞箱机器人可在数秒内将货架上任意位置的料箱精准移动到拣选点，大幅提升仓储流转效率；灵动协作大师小金灵面向工位快拣与柔性协作场景，机身紧凑灵活，可独立完成接驳位拣选取料与工位送料全流程，替代工人往复搬运与弯腰取料，显著降低一线劳动强度；具身搬运机器人金刚人采用上半身人形、下半身轮式底盘的创新构型，可完成从拣选点到目的地的全自动配送工作。三款机器人高效协同作业，形成了从“仓库拣选”到“工位配送”的全流程自动化闭环。

针对更复杂的拣选场景，中力与睿芯行还首创了可切换机械手臂末端的具身智能拣选站，通过视觉感知或信息交互精准识别多种形态的零件，选择夹爪、气吸、磁吸、灵巧手等不同末端执行器进行高效抓取，极大拓展了单站的作业柔性。

该技术深度融合大模型与自适应学习能力，新零件无需任何训练即可“即刻上岗”，训练时间和成本归零； 通过类人的自适应学习和软硬协同设计，千元级普通3D相机即可达到数万元高精度相机的抓取精度 。实测数据显示，识别速度达毫秒级，实现超高识别成功率及抓取成功率，为大规模工业部署提供坚实保障。

此外，双方联合发布了XC1031开箱即用跟随机器人与R300具身跟随搬运机器人，专为物料转运与智能协助搬运打造，提供全自动运送、顶升运送、智能跟随、助力手推、牵引运送等多种运载模式，一机满足多场景搬运需求。产品配备交互触控屏并支持语音交互，真正实现低学习成本、免部署、开箱即用，最快10分钟即可完成上线部署。同时还完备支持乘梯、自动门、闸机、远程呼叫等第三方设备接入，并预留丰富的软硬件接口，便于企业灵活适配、纳入现有系统统一管理。

在定位导航方面，此次发布的系列方案采用激光×视觉融合定位技术，融合多模态传感架构与动态环境自学习算法模型，在高动态变化复杂环境下实现高精度自主定位导航，彻底解决了单传感器SLAM在环境变化时易走偏的行业难题。部署上线最快仅需10分钟，实现开箱即用、断网照跑、即插即用，大幅降低了企业智能化改造的时间成本。

在多智能体协同方面，中力股份与睿芯行联合发布千台级集群调度系统，集任务分配、实时路径规划与交通管理于一体。系统支持不同品牌、不同车型的混合调度，可实现集群协同作业；同时具备业务流程灵活编排能力，有效提升资源配置效率与整体调度效能，为大规模柔性部署提供有力支撑。

在算力与成本方面，双方联合构建了具身AI软硬件协同设计体系，采用异构算力定制化架构与专用硬件模块集成方案，从底层解决了现有机器人性能不足与整机成本高昂的双重挑战，为规模化推广奠定了坚实基础。

合作以来，双方充分发挥中力硬件制造与场景应用优势，以及睿芯行具身智能算法与控制系统核心技术优势，形成“硬件强、大脑灵、协同优、落地稳”的完整能力闭环。中力股份相关负责人表示，此次发布的系列方案标志着工业物流从“单机智能”迈向“系统智能、全局最优”的重要跨越，中力将持续以“AI+机器人”赋能千行百业。

目前，中力与睿芯行联合打造的工业具身智能方案已在电商零售、智能制造、仓储拣选、产线配送等多场景落地应用，物流效率显著提升，应用价值充分验证。

未来，中力将持续深化与睿芯行的战略协同，推动方案在产线配送、仓储周转、物料分拣、厂内转运等更多场景落地，打造标准化、可复制的标杆案例，以“AI+机器人”赋能制造业数智化转型。